توزیع کننده سه طرفه الکترو هیدرولیک: اصل کار ، مزایا و راهنمای برنامه

توزیع کننده سه طرفه الکترو هیدرولیک (همچنین به عنوان دریچه توزیع مواد سه طرفه الکترو هیدرولیک شناخته می شود ، چوت سه طرفه الکترو هیدرولیک) یک تجهیزات کلیدی است که به طور گسترده در سیستم های انتقال مواد صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد ، که عمدتا برای معکوس مواد ، انحراف و کنترل جریان استفاده می شود. این مزیت های فنی درایو الکتریکی و انتقال هیدرولیک را ترکیب می کند و برای پردازش مواد تحت شرایط ساینده و شرایط سخت کار مناسب است.

توزیع کننده سه طرفه الکترو هیدرولیک از یک میله فشار الکترو هیدرولیک به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و عملکرد محافظت از اضافه بار اتوماتیک دارد. هنگامی که عمل مسدود شد ، فشار در مدار روغن به مقدار حد تعیین شده بالا می رود و شیر سرریز به سرعت و با دقت سرریز می شود تا به حفاظت از اضافه بار برسد. در محدوده ارزش رتبه بندی شده عمل می کند و موتور را نمی سوزاند. هنگامی که میله فشار به انتهای سکته مغزی تنظیم می شود ، یک مکانیسم خود قفل سازی در بلوک یکپارچه مدار روغن میله فشار الکترو هیدرولیک طراحی می شود ، موتور متوقف می شود و میله پیستون در این موقعیت خود را قفل می کند و در حالت فشار قرار دارد.

1. اصل کار: درایو الکترو هیدرولیک ، معکوس دقیق

توزیع کننده سه طرفه الکترو هیدرولیک از میله فشار الکتریکی هیدرولیک به عنوان منبع تغذیه برای هدایت مکانیسم شافت برای کنترل چرخش فلپ برای دستیابی به سوئیچینگ جهت جریان مواد استفاده می کند. روند کار خاص به شرح زیر است:

ماشه سیگنال الکتریکی: سیستم کنترل یک فرمان را برای شروع موتور برای رانندگی پمپ هیدرولیک ارسال می کند.

انتقال هیدرولیک: روغن هیدرولیک میله پیستون را به صورت خطی سوق می دهد ، که از طریق مکانیسم میل لنگ به چرخش صفحه شیر تبدیل می شود.

معکوس فلپ: صفحه شیر به زاویه از پیش تعیین شده (مانند 45 درجه یا 60 درجه) می چرخد ​​تا مواد را از ورودی به رسانه های مختلف هدایت کند.

حفاظت از خود قفل کردن: پس از رسیدن به موقعیت ترمینال ، سیستم هیدرولیک به طور خودکار فشار و قفل را حفظ می کند تا از ثبات اطمینان حاصل شود. در صورت مسدود شدن عمل ، شیر سرریز برای جلوگیری از سوزاندن موتور ، محافظت از اضافه بار را شروع می کند.

2. مزایای اصلی: راندمان بالا و دوام ، سازگار با شرایط کار پیچیده

• قدرت قوی و عملکرد پایدار

از میله فشار الکترو هیدرولیک با فشار زیاد و پاسخ سریع استفاده می شود و می تواند با چگالی بالا (8/2 t/m³) و مواد بسیار ساینده کنترل کند.

سیستم هیدرولیک محافظت بیش از حد خاص خود را دارد و هنگام مواجهه با مقاومت برای محافظت از ایمنی تجهیزات ، به طور خودکار سرریز می شود.

• ساختار قوی و عمر طولانی

بدنه دریچه و فلپ اغلب از روکش مقاوم در برابر سایش (مانند آلیاژ کروم بالا) ساخته شده است که از مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار است و برای محیط های سخت مانند معدن و متالورژی مناسب است.

اجزای آب بندی می توانند (مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی) سفارشی شوند تا با رسانه های اسیدی ، قلیایی یا درجه حرارت بالا سازگار شوند.

• کنترل انعطاف پذیر و نگهداری آسان

از حالت های عملکرد دستی ، برقی و پنوماتیک پشتیبانی می کند و با سیستم های کنترل اتوماتیک سازگار است.

طراحی مدولار ، اجزای کلیدی (مانند میله های فشار الکترو هیدرولیک) می توانند به سرعت جایگزین شوند تا خرابی کاهش یابد.

3. مناطق کاربردی: از معدن گرفته تا صنعت شیمیایی

توزیع کننده سه طرفه الکترو هیدرولیک در سناریوهای زیر عملکرد خوبی دارد:

معدن و متالورژی: برای انحراف و حمل و نقل سنگ معدن و زغال سنگ استفاده می شود و می تواند در برابر مواد بسیار ساینده مقاومت کند.

تولید سیمان: سوئیچینگ چند طرفه در مواد اولیه و سیستم های انتقال Clinker را تحقق بخشید.

انرژی شیمیایی و الکتریکی: مواد اولیه پودر یا دانه ای (مانند کود و خاکستر) را کنترل کنید و از مدل های ضد انفجار در محیط های قابل اشتعال استفاده می شود.

مهندسی حفاظت از محیط زیست: درمان جهت دار لجن و باقیمانده زباله.

4. اقدامات احتیاطی برای استفاده: از ایمنی و کارآیی اطمینان حاصل کنید

الزامات نصب:

با توجه به وزن سنگین تجهیزات (به ویژه با روکش مقاوم در برابر سایش) ، برای جلوگیری از تغییر شکل به دلیل زور ، فلنج فوقانی باید علاوه بر این پشتیبانی شود.

برای جلوگیری از نشت مواد ، رابط فلنج باید با خط لوله انتقال هماهنگ شود.

سازگاری شرایط کار:

درجه حرارت بالا یا محیط خورنده باید از فولاد مقاوم در برابر گرما یا بدنه دریچه پوشش ضد خوردگی استفاده کند.

سایت های ضد انفجار به میله های فشار الکترو هیدرولیک از نوع XDGB یا DYQB نیاز دارند.

نقاط نگهداری:

برای جلوگیری از آلودگی و خرابی سیستم ، به طور مرتب سطح روغن هیدرولیک و کیفیت روغن را بررسی کنید.

مواد انباشته شده را در حفره دریچه تمیز کنید تا از گیر افتادن فلپ جلوگیری شود. $ $